毛刷輥在布基泡沫人造革成型加工(gōng)的應用(yòng)介紹

　　第一：革面有(yǒu)道痕1.糊料或表面處理(lǐ)劑中(zhōng)有(yǒu)異物(wù)雜質(zhì)。應徹底清除。2.鋼帶表面有(yǒu)較深的劃痕。應調換新(xīn)鋼帶。

  第二：革面花(huā)紋不清1.壓花(huā)輥放置不水平。應調整到水平位置。2.輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應在低溫處增加輔助熱源，使輥面溫度分(fēn)布均勻。

  第三：卷取貯存後革面有(yǒu)布紋1.壓花(huā)後冷卻不足。應加強冷卻。2.貯存環境溫度太高。應在低溫環境中(zhōng)貯存成品

  第四：革面有(yǒu)規則性的疵點1.壓輥或壓花(huā)機橡膠輥輥面上有(yǒu)雜質(zhì)。應徹底清除輥面上的雜質(zhì)。2.輥筒表面缺陷。應修磨輥面，清除輥面缺陷。

  第五:革面起大泡1.發泡溫度太高。應适當降低塑化烘箱的發泡溫度.2.糊料中(zhōng)水分(fēn)含量太高。?應去除糊料中(zhōng)的水分(fēn)或換用(yòng)水分(fēn)含量較低的糊料。3.布基潮濕。應進行烘幹處理(lǐ)

  第六：發泡後泡孑㈠肖失1.壓花(huā)輥輥隙太小(xiǎo)。應适當減小(xiǎo)壓花(huā)輥的壓力，增大輥隙。2.牽引力太大。應适當減小(xiǎo)泡沫人造革的牽引拉力

  第七：革面起凸泡1.原料潮濕。應進行預幹燥處理(lǐ)。2.配方中(zhōng)易揮發物(wù)含量太高。應在發泡配方中(zhōng)避免使用(yòng)揮發性添加劑。3.添加劑選用(yòng)不當。應使用(yòng)快速凝膠增塑劑和較慢速催發劑。同時，應采用(yòng)較高的起始溫度。

  第八：革面發泡不均勻1.增塑溶膠中(zhōng)空氣含量太多(duō)。應将糊料進行脫氣處理(lǐ)。2.發泡劑分(fēn)散不良。應将發泡劑與增塑劑一起研磨

  第九：革面橫向厚度不均勻1.塗層橫向厚度不均勻。應适當調整塗刮機的輥間距離，使塗層厚薄均勻2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應适當調整烘箱溫度，使溫度均勻分(fēn)布。

  第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離1。凝膠溫度太高。應适當降低預熱烘箱的溫度。2.毛刷輥離布基太遠(yuǎn)。應适當調整毛刷輥輥面與布基的距離開車(chē)時泡沫層不能(néng)從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應适當降低

  第十一：鋼帶變形偏斜1.鋼帶受熱不均局部變形。應在開車(chē)升溫前先使鋼帶運轉，待鋼帶冷卻後再停車(chē)。2.張力輥筒不平行，使鋼帶運轉時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中(zhōng)部運轉

  第十二：塗膜變色1. 催發劑及穩定劑使用(yòng)不當。應避免含鉛催發劑與含硫錫穩定劑一起使用(yòng)。例如，在内層使用(yòng)了含鉛催發劑，在面層使用(yòng)了含硫錫穩定劑，就會導緻塗膜變色

  第十三：布基透油1.預熱烘箱溫度太低。應适當提高預熱烘箱的溫度或關閉小(xiǎo)排風口。2.糊料粘度太低。應适當提高。